1.在噴涂過程中垂直表面的未干漆膜向下流淌，形成流痕 起因：噴涂操作不當(dāng)，噴槍拿的靠噴涂面太近，移動太慢，一次噴涂得過厚。 噴槍設(shè)定不當(dāng)，使用大出漆量的噴嘴配上低出氣量的空氣孔。噴涂氣壓過低。噴幅已變小而未相應(yīng)地減小出漆量。 所用稀釋劑與涂料不配套，揮發(fā)過慢或使用防潮劑過量，涂料粘度過低。 噴涂環(huán)境不佳，缺乏適當(dāng)?shù)目諝饬鲃雍蜏囟�。環(huán)境溫度過低或周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高。 濕碰濕噴涂間隔干時間不足。 噴涂不均勻，厚處表干慢，如其下部薄極易形成流掛。 涂料噴涂于被污染或有油污的表面上或光滑的舊漆膜上，也易發(fā)生垂流。 預(yù)防：應(yīng)用正確的噴涂技術(shù)。先薄噴一道，表干后正常噴第二道。 正確設(shè)定噴槍，檢查噴槍以確保其功能的正常。 檢查漆料的粘度及噴涂氣壓。 提高噴漆室的氣溫，確保風(fēng)速正常。 選用正確配套的稀釋劑。在使用防潮劑的場合避免使用過量。 在噴涂前確保被涂表面徹底清潔，光滑的漆面應(yīng)預(yù)先打磨過。 2.剛噴涂完的涂層表面呈乳白色，像云一樣的變白無光澤 起因： 噴涂場所的濕度過高。 所使用稀釋劑的品質(zhì)不良，揮發(fā)太快。 噴涂場所的氣溫寒冷，尤其是在被涂物的溫度低于室溫場合。 噴漆室內(nèi)空氣流通不良，又缺乏加熱設(shè)備。 預(yù)防： 對涂裝工場和噴涂室進(jìn)行適當(dāng)加熱，升高涂裝環(huán)境溫度。 使用品質(zhì)良好的稀釋劑 。使用揮發(fā)較慢的稀釋劑。 在稀釋劑內(nèi)添加防潮劑。使用量要小，否則會減慢干燥速度。 涂裝前使被涂件的溫度高于環(huán)境（10℃左右）。 3.漆膜上產(chǎn)生如雨點狀的大面積縮孔 起因：被涂物表面受水、蠟、拋光劑、灰塵、硅硐、油或潤滑油等污染。受到肥皂、清潔劑或底材表面處理劑的殘漬污染。 調(diào)漆，噴涂工具及設(shè)備不潔凈和輸氣管不清凈，有害異物混入涂料中。 表面準(zhǔn)備完畢后待噴涂時被涂面或濕漆膜又被下列污染所污染：落上其他不同涂料的漆霧、壓縮空氣中的油污、干的拋光殘渣。涂裝環(huán)境空氣不清潔，有灰塵、漆霧、硅硐、打磨灰、蠟霧灰等，或從鄰近工廠而來的空氣污染準(zhǔn)備完的被涂面或濕漆面。 工作服，手套等不干凈。 所用涂料的表面張力偏高，流平性和釋放氣泡性差，涂料自身的抗縮孔性差或混入異物。 預(yù)防：在進(jìn)行任何工作之前，應(yīng)確保表面已徹底清潔。 任何涉及有機(jī)硅樹脂產(chǎn)品之工作，應(yīng)在與噴漆工場分離的建筑物中進(jìn)行。 確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)無塵埃，油霧和漆霧等漂浮。 涂裝工場用設(shè)備、工具、膠管及生產(chǎn)用輔助材料等絕對不能帶有導(dǎo)致涂料產(chǎn)生縮孔的有害物質(zhì)，尤其是有機(jī)硅化合物。 嚴(yán)禁裸手，臟手套和臟布接觸被涂面。 選用對縮孔的敏感性低的涂料。在舊漆層上噴涂時應(yīng)用砂紙充分打磨，并擦干凈。 在有輕微縮孔場合，采用多道薄噴有所改善。 4.漆膜上有大量顆粒 起因：涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。噴漆室、晾干室或烘干室之空氣未經(jīng)過過濾或過濾不當(dāng)。 被涂物表面不清潔，在噴涂前未用粘性紗布擦凈。 噴涂塵屑積存于噴漆室內(nèi)的表面上。 車輛縫隙，溝槽之灰塵未吹凈。 壓縮空氣未過濾或過濾不當(dāng)。 漆罐蓋未蓋緊，使灰塵進(jìn)入使用銹的或臟的容器裝涂料和稀釋劑；在使用前又未過濾。 涂裝工場的水泥或其他會產(chǎn)生灰塵的地坪未曾封固或未予以濕潤；在噴涂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行干打磨、研磨、拋光等；使用品質(zhì)不佳的遮蓋紙，如報紙。 涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出，閃光色漆中鋁粉分散不良等。 操作人員帶來的灰塵。工作服上的灰塵，污土及纖維。 預(yù)防：建立良好的防塵清潔管理制度。對涂裝工場，涂裝設(shè)備及供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期的徹底清理，確保涂裝環(huán)境潔凈。 封固會起灰塵之表面。 在進(jìn)行噴涂的每一階段均需保持車輛的徹底清潔。 嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān)，使用前必須過濾。 5.​漆膜上有氣泡 起因：稀釋劑揮發(fā)快，涂料的粘度偏高。 晾干時間短，涂層烘干時升溫過急。 底材（如木材、玻璃纖維板）、底涂層（尤其膩子層）或被涂面含有（或殘留有）溶劑、水分或氣體。 攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝，或在刷涂，刮涂時混入空氣。 厚涂的膩子層或破壞的縫隙，未能封固。 預(yù)防：使用漆廠指定的稀釋劑，粘度應(yīng)按涂裝方法選擇，不宜偏高。 按規(guī)定的時間晾干，涂層烘干時升溫不宜過快。 底材，底層或被涂面不應(yīng)含有水分、溶劑和氣體，應(yīng)干燥清潔。 待涂料中的氣泡釋放盡后再涂裝。 檢查并再次封固損害性車體的縫隙和膩子層。